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自立式壓力調(diào)節(jié)閥:ZZYP

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述

     ZZYP型自立式壓力調(diào)節(jié)閥,是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而事先自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品,該產(chǎn)品*大的優(yōu)點(diǎn),能在無電,氣動(dòng)的場(chǎng)所工作,工時(shí)又節(jié)約能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,采用快開流量特征,動(dòng)作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應(yīng)用石油,化工,電力,冶金,食品,紡織,機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中各種氣體,液體,蒸汽介質(zhì)減壓,穩(wěn)壓(用與閥后調(diào)節(jié))或泄壓,持壓(用與閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制.付設(shè)冷凝器≤350℃溫度下使用.

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2. 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3. 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4. 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5. 橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6. 采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制**。

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥零件材料

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數(shù)（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱壓力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260   240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620   600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）		快開
調(diào)節(jié)精度（％）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許泄漏量	硬密封（1/h）	單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)）
	軟密封（m1/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比	較大	10
	較小	1.25

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量參數(shù) 重量 KG  尺寸MM

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950	1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接頭累紋			M16×1.5

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
2. 法蘭密封面型式：PN16凸面
3. PN40、64為凹凸、閥體為凹面
4. 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
5. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
6. ※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥安裝技巧

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥安裝

閥在常溫下（≤70℃）氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，此時(shí)與通常的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上，如圖三所示。

如果調(diào)壓閥作用的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，調(diào)壓閥需倒立安裝在水平管道上，如圖四所示。

截止代2、壓力表3、過濾器4、冷凝器5、調(diào)壓閥安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

1. 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
2. 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
3. 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。
4. 調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100）時(shí)，應(yīng)有固定支架。
5. 介質(zhì)流動(dòng)方向要與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應(yīng)力。
6. 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
7. 調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃～55℃的場(chǎng)合。

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥使用中注意事項(xiàng)

在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合的操作程序：（參見圖三）

1. 緩慢開啟閥前后截止閥。
2. 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
3. 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見圖四）
5. 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
6. 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。
7. 使用漏斗通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
8. 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
9. 擰緊注液口螺釘。
10. 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。
11. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥維修

調(diào)壓閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥常見故障排除方法（見表四）。

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
閥門壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)	1、 閥芯被異物卡住 2、 閥桿、推桿卡住 3、 進(jìn)液管道堵塞	1、 重新拆裝排除異物 2、 重新調(diào)整 3、 疏通
閥后壓力降不下來，始終需求值上方變動(dòng)	1、 設(shè)定彈簧剛度太大 2、 閥口徑過大 3、 閥前壓力過高，減壓力大	1、 更換彈簧 2、 更換較小口徑 3、 閥前壓：閥后壓超過10，應(yīng)2級(jí)降壓
閥后壓力升上去，始終在需求值下方變動(dòng)	1、 定彈簧剛度太小 2、 代口徑過小 3、 減壓比過小	1、 更換彈簧 2、 更換較小口徑 3、 閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓
、閥后壓力升上去，始終在需求值下方動(dòng)作	1、 定彈簧剛度太小 2、 芯被異物卡住 3、 閥桿、推桿卡住 4、 閥芯、閥座損壞，泄漏量過大 5、 閥口徑太大	1、 更換彈簧 2、 重新拆裝 3、 重新調(diào)整 4、 重新研磨、或更換 5、 更換較小口徑
、閥后壓力升下去，始終在需求值下方動(dòng)作	1、 設(shè)定彈簧剛度太大 2、 閥口徑太小 3、 閥芯、閥桿、推桿等卡死	1、 更換彈簧 2、 更換較大口徑 3、 排除卡死原因，重新調(diào)整
閥后壓或閥前壓波動(dòng)過于頻繁	1、 閥口徑過大 2、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小	1、 選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2、 在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器